Application des exigences de la norme IFS aux installations frigorifiques et climatiques.
1. Objet et portée de la IFS Food
La norme IFS Food v8 s’applique à tous les sites de transformation alimentaire ou de conditionnement de produits alimentaires en vrac. Les zones de stockage, de réception et les locaux techniques associés aux équipements frigorifiques sont inclus dans son champ d’application dès lors qu’ils ont un impact sur la qualité ou la sécurité des produits. La norme exige une évaluation obligatoire du système qualité et sécurité des aliments, intégrant la maîtrise des équipements, notamment frigorifiques, dans toutes les zones critiques.
2. Système de management de la qualité et de la sécurité des aliments
2.1 Maîtrise documentaire
- Toutes les procédures doivent être documentées, mises à jour régulièrement et validées selon un système maîtrisé.
- Toute modification documentaire doit être protégée : seules des personnes autorisées et qualifiées doivent pouvoir y accéder. Un système de sécurité par identifiant/mot de passe est requis.
- La conservation des documents est obligatoire pour une durée minimale de 1 an ou conformément aux dispositions légales si celle-ci est plus longue.
- Les documents doivent être accessibles à tout moment, en cas d’audit ou de contrôle.
2.2 Méthode HACCP
- Un plan HACCP formel doit être en place et suivi, intégrant les risques liés aux équipements frigorifiques, notamment en matière de température de conservation.
- Une analyse de risque spécifique aux équipements de froid, à l’impact sur les aliments, l’environnement et la sécurité du personnel, est exigée.
3. Exigences techniques et hygiéniques sur les équipements frigorifiques
3.1 Locaux de production et de stockage frigorifiques (Chapitre 4.9 – IFS Food)
- La condensation doit être réduite au minimum, notamment par un bon contrôle de l’humidité et un entretien adapté.
- L’évacuation des condensats (provenant des évaporateurs ou autres équipements) doit être dirigée vers le système de drainage, sans débordement ni stagnation.
- Le nettoyage régulier des évaporateurs, des machines et des plafonds est obligatoire.
- Un accès sécurisé aux combles ou faux-plafonds situés au-dessus des zones de stockage doit être prévu pour permettre l’entretien sans risque de contamination.
3.2 Climatisation, ventilation et hygiène de l’air (Chapitre 4.9.8 – IFS Food)
- Les systèmes de ventilation et climatisation doivent être adaptés aux zones qu’ils desservent (ex. chambres froides vs zones sèches).
- Les filtres, évaporateurs et composants doivent être accessibles, nettoyés régulièrement et surveillés afin d’éviter toute contamination.
- Le gouttage d’huile ou de liquides (ex. lors de dégivrages ou par des fuites de compresseurs) sur les produits ou les surfaces en contact est strictement interdit (réf. 4.12.1).
4. Conformité, installation et maintenance des équipements frigorifiques
4.1 Plan de maintenance (Chapitre 4.16 – IFS Food)
- Un plan de maintenance préventive et corrective est obligatoire. Il doit inclure :
les responsabilités désignées, les priorités d’intervention selon la criticité et les délais maximums d’intervention.
- Chaque action de maintenance (interne ou externe) doit être documentée (date, nature de l’intervention, intervenant, matériaux utilisés).
- En cas de panne ou d’intervention, la conservation des températures doit être garantie pendant et après les travaux. Des mesures compensatoires (groupe froid de secours, transfert de produits) doivent être prévues.
- Toute réparation provisoire doit être :
documentée, suivie d’une réparation définitive dans un délai court fixé à l’avance.
- Toutes les pannes possibles (groupes froids, sondes, alarmes) doivent être identifiées et consignées dans une grille d’analyse de risques.
4.2 Conformité réglementaire des équipements (Chapitre 4.17 – IFS Food)
- Avant leur mise en service, les équipements frigorifiques doivent être validés et conforme à la réglementation en vigueur pour garantir :
la sécurité sanitaire des produits,la qualité de conservation, la conformité légale.
- Tous les équipements doivent disposer d’un dossier technique comprenant :
un certificat CE, une spécification technique ou une déclaration du fabricant ou une auto-certification conforme à la « règle de l’art » si le marquage CE n’est pas applicable.
- Les équipements frigorifiques doivent être en permanence conformes à la réglementation en vigueur.
- L’implantation des équipements doit permettre un nettoyage et un entretien faciles, sans créer de zones à risque (zones non accessibles, accumulation de poussières ou humidité).
- Les équipements doivent toujours être dans un état de fonctionnement sûr, ne compromettant pas l’intégrité du produit.
5. Surveillance, enregistrement et calibration des températures (IFS Food)
5.1 Surveillance HACCP des températures (Chapitre 5.3 – IFS Food)
- Les températures de conservation sont des CCP (points critiques de contrôle).
- Elles doivent être surveillées en continu ou à fréquence définie selon le risque (ex. enregistreur automatique + vérification manuelle quotidienne).
- Les valeurs mesurées doivent être enregistrées, vérifiées par un responsable et archivées selon la durée réglementaire.
5.2 Étalonnage des instruments (Chapitre 5.4 – IFS Food)
- Toutes les sondes, capteurs et dispositifs de mesure utilisés pour le suivi des températures doivent être :
1. identifiés individuellement (référence, localisation),
2. calibrés régulièrement selon les normes en vigueur,
3. documentés (date, méthode, résultat de l’étalonnage).
- En cas de dérive ou de non-conformité d’un appareil, celui-ci doit être immédiatement réparé ou remplacé, et l’impact produit évalué.
6. Bonnes pratiques de gestion des installations frigorifiques
- Élaborer un registre de maintenance regroupant tous les équipements critiques (groupes froids, sondes, évaporateurs…).
- Mettre en place un programme d’entretien hygiénique mensuel/hebdomadaire selon l’analyse de risques.
- Assurer une formation régulière du personnel de maintenance et du personnel de production aux exigences IFS Food.
- Valider tout nouvel équipement frigorifique par une qualification opérationnelle (QO) incluant tests de montée/descente en température et homogénéité du froid.
- Utiliser des systèmes d’alarme ou de télésurveillance avec enregistrement automatique pour anticiper les dérives.
- Organiser les chambres froides de manière à permettre une bonne circulation d’air (éviter le surstockage).
- Documenter et traiter tout incident thermique (porte mal fermée, rupture de froid, alarme non respectée).
Conclusion
Les exigences de la norme IFS Food en matière d’équipements frigorifiques imposent une gestion rigoureuse et documentée de la conception, de la maintenance, de la conformité et de la surveillance des installations de froid. Ces éléments sont essentiels pour garantir la maîtrise des risques liés à la sécurité des aliments, en particulier pour les produits sensibles nécessitant maturation ou conservation à température contrôlée. Une approche proactive, basée sur l’analyse de risques, la conformité réglementaire permanente et le respect des procédures, est la clé de la conformité.
Solutions proposées par notre entreprise
Pour accompagner les exploitants dans leur conformité avec la norme IFS Food, nous proposons des solutions techniques et documentaires adaptées aux équipements frigorifiques et climatiques.
📘 Plateforme cDESP : Traçabilité centralisée
- Outil numérique dédié à la gestion documentaire technique et réglementaire liée aux équipements frigorifiques et climatiques (DESP, livret CVC, fiches techniques, certificats CE, historique de maintenance…).
- Permet un accès centralisé et sécurisé pour les auditeurs, responsables qualité ou maintenance, et protégé selon la norme IFS.
- Intégration des rapports de maintenance, relevés de température, fiches de contrôle, etc., avec un accès unique pour votre mainteneur, conforme à la norme IFS.
🔍 Accompagnement technique et réglementaire
- Réalisation complète des analyses de risques sur les équipements frigorifiques (froid, condensation, ventilation, évacuations, risques sur les biens et personnes…).
- Accompagnement de notre partenaire bureau d’études pour la réalisation de votre plan de maintenance sur vos équipements frigorifiques.
🛠 Mise en conformité réglementaire
- Réalisation de votre livret CVC.
- Réalisation de votre dossier d’exploitation SESP (Suivi des Équipements Sous Pression).
- Réalisation de votre dossier de fabrication DESP (Directive Équipements Sous Pression) assemblage avec un marquage CE pour les ensembles frigorifiques, avec une gestion des cas complexes nécessitant une auto-certification ou une justification par la règle de l’art (Art. 4.3).
🧪 Accompagnement réglementaire
- Réalisation des contrôles réglementaires obligatoires (Inspection Périodique (SESP), Visite Initiale (SESP), par exemple).
- Accompagnement lors des contrôles réglementaires avec un organisme habilité ou notifié (Requalification Périodique (SESP) ou Certification CE d’un ensemble (DESP)).
- Accompagnement pour la réalisation de votre Qualification Opérationnelle (QO).
- Accompagnement pour votre certification ISO 50001 pour vous exempter, si nécessaire, des contrôles liés à l’arrêté du 24 juillet 2020 dans le cas d’entreposage frigorifique.
🤝 Implication dans vos processus qualité & audit IFS Food
Présence à vos côtés lors des audits IFS Food ou clients, si nécessaire, pour justifier :
- la traçabilité des interventions,
- la maîtrise des risques techniques,
- la conformité réglementaire continue de vos installations.
📞 Comment nous contacter ?
Pour en savoir plus sur nos solutions ou échanger autour de vos besoins en conformité, maintenance et traçabilité, n’hésitez pas à nous contacter :
- 🌐 Site web de notre entreprise : https://dcrr.fr/
- 💼 LinkedIn de notre président – Tony Ciatti : linkedin.com/in/tony-ciatti
- 📧 Adresse mail – contact : [email protected]
Nous nous ferons un plaisir de vous accompagner dans vos démarches qualité et réglementaires.
Retrouvez la norme IFS sur le lien suivant : https://www.ifs-certification.com/images/ifs_documents/IFS_Food_v8_standard_FR.pdf